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大型翻堆机20米跨度轮盘式翻抛机组成部分
时间: 2021-10-07 03:28:49浏览次数：370
20米跨度轮盘式翻抛机组成部分 一、产品简介 轮盘翻抛机 用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥
20米跨度轮盘式翻抛机组成部分
一、产品简介
轮盘翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发糟既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用。
控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能，拨铲坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能，限位行程开关起到安全和限位作用。
二、结构概述
轮盘翻抛机由传动装置、行走装置、翻抛装置等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻抛轮盘。可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置，起到翻抛速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。
轮盘翻抛械相关配置：
1.动力传动装置：该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成，它为翻抛轮盘提供动力的重要装置。
2.行走装置：该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。
3.翻堆装置：该装置是由小跑车、链轮、支撑臂、翻抛轮盘等组成。
三、工作原理
使用翻抛机是可以充分发挥其搅拌功能，原肥料发酵中要达到水分、酸碱度等要求需要加入一些辅助剂，翻抛机可使搅拌作业，均匀泥合达到搅拌彻底的目的。也可改善原料的通透性，使原料变得蓬松有弹性，同时吸收大量的空气，提升肥堆的温度，如果温度过高还可以在吸收新鲜空气，使温度在降下来，这样就形成了中高温的交替状态，有益于微生物菌的生长繁殖。
四、安装调试
4.1试车前的检查
①检查减速机及各润滑点的润滑油是否己加充足，
②检查电源电压，额定电压为38OV,压降不低于15%（即320V)不能高于5%(即400V}超出这个范围内时不能开车。
③检查电机和电器元件的接头是否牢,并用导线将电机接地以保安全。
④检查各连接部位及连接螺栓是否牢，如有松动应予以拧紧焊实.以及检查物料的堆积高度。
4.2空载试运转
首先使翻抛轮盘运转，如旋转方向是反转应立即停改变三相电路接头，使其改变旋向，设备运转时，听减速机有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨无摩擦地面的现象。
4.3负载试运转
①首先启动翻抛轮盘。根据地平的状况:如果同条地平水平整体误差在30毫米以下的可以将翻抛轮盘的刀头控制在离地100毫米左右。发酵槽地平达不到这一水平的，刀头离地只能控制在200毫米左右。再将设备调至工作行走速度进行翻堆、翻抛。运转过程中要注意观察轮盘刀头打地时要及时停机，以免损坏设备。
②在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要停机检查。
③电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作难确。
在上述各项运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查排除故障。
④在该机运转过程中发现轮盘负载过重、易损坏电机，须在设备关机前，应检查翻抛轮盘前方有无堆积的物料。
五、安全操作及注意事项
1.开车程序:
开车前检查——启动翻堆设施——行走
2.安全操作规程
①操作人员饮酒后或身体不适，休息不好时不得操作翻抛机；
②为了安全起见，翻抛机的所有轨道要求必须接地；
③更换线槽或电缆时，必须切断电源；
④小跑车卷扬时一定要仔细观察，防止拉过头，拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或毛发时要及时更换钢丝绳，切保升降安全。
3.注意事项
①生产时任何人不得从翻堆机前后经过，开车前应观察翻抛机前后是否有人，人员要远离机器，以防发生意外。
②生产时，不得进行检修或加注润滑油。
③翻堆、翻抛时，一定要按照规定速度行走。不得超速工作。
④非本机器操作员，不得擅自操作机器。
六、保养须知
坚持每班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。
6.1每班开车前的检查项目:
1.检查各紧固件是否牢固，件动部件的轴承间隙是否合适，太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象，间隙不合适的应及时进行调整;
2.给轴承座加黄油，检查减速箱油位;
3.电线接头是否牢靠。
6.2每班后的保养
1.切断电源开关。
2.为各润滑点加润滑油。
3.清除机器上及周边场地的残留物及余料。
6.3每周保养项目
1.检查减速箱的油量,加注足够的齿轮油。
2.检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。
6.4定期检查项目
1.检查电机减速机的运转情沉，若有异常响声、发热等情况应
立即停机检查;
2.检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。
